Strojna peč za strjevanje opeke

Soba za sušenje

Obstajata dve glavni vrsti prostorov za strjevanje, ena je jeklena konstrukcija, druga pa betonska konstrukcija. 

Prva vrsta je jama za sušenje opeke, soba za sušenje opeke itd., kjer se izdelki dajo v peč za sušenje v serijah, ogrevanje, konstantna temperatura in hlajenje pa se nadzorujejo s količino vnesene pare, ki je primerna za proizvodni proces metode vodne enote; tunelska strojna peč za strjevanje opeke, pregibna linijska strojna peč za strjevanje opeke, navpična peč za strjevanje opečnega stroja itd., se izdelki neprekinjeno vlagajo v peč z enega konca in po treh odsekih ogrevanja, konstantne temperature in hlajenja se odvajajo iz drugi konec, ki je primeren za proizvodni proces metode vodnega tekočega traku. Druga vrsta prekinitvene strojne peči za strjevanje opeke ima preprosto strukturo in je zelo prilagodljiv na različne izdelke, vendar porabi veliko pare, ima slabe pogoje delovanja, nizko stopnjo izkoriščenosti in zavzema veliko površino. Peč za neprekinjeno strojno sušenje opeke lahko premaga pomanjkljivosti peči za strojno strjevanje opeke s prekinitvami in je enostavno izvesti avtomatizacijo, vendar je naložba v infrastrukturo velika.

Sistem regalov za strjevanje jekla

Betonska konstrukcija

Sistem stojala za strjevanje

Zasnova sistema Velika komora
Dvigala in spuščalniki integrirani v okolje komore
Enotna klima za vse vrste betonskih izdelkov
Neposredno hranjenje v stalni klimi
Zmanjšanje časa sušenja
Primerno za sisteme uparjanja, ogrevanja in kroženja zraka
Nizka naložba

Vse sistemske variante je mogoče vgraditi tudi kot samostoječe prizidke.

Sistemska zasnova eno-/dvokomorna
Vroče pocinkani sistemi ali sistemi iz nerjavečega jekla s popolno pokritostjo zunanjih, ločilnih in stropnih površin. Tesnjenje sprednje strani z individualno usklajenimi rolo vrati.
Prilagodljiva mešanica izdelkov zahvaljujoč komornemu sistemu
Posebno visoka tesnost komor med seboj
Primerno za sisteme uparjanja, ogrevanja in kroženja zraka

Vse sistemske variante je mogoče vgraditi tudi kot samostoječe prizidke.

Sušilne komore za delovanje viličarja
Enotna klima za vse betonske izdelke zaradi integriranega sistema kroženja zraka
Enostaven in varčen postopek nalaganja
Z vgrajenimi regali ali za ročno premične regale

Stojala za sušenje detajlov

Tehnologija “Clip In”.
Za hitro montažo, tudi s strani nekvalificiranega osebja
Enostavna zamenjava za namene vzdrževanja
Najboljše profilirano za ekstremne obremenitve

Tehnologija sponk za tirnice
Trajen povezovalni sistem, ki ščiti material
Dolgotrajen in učinkovit

Izravnalni sistem
Individualne možnosti prilagajanja
Optimalna izravnava

Betonska konstrukcija

Komora za strjevanje betona je lahko neposredno zgrajena iz betona in opremljena z ustreznimi podporami ali pa je lahko zgrajena z opeko in opremljena z ustreznimi podporami.

Metoda za zdravljenje

Metode sušenja v komori za sušenje lahko v grobem razdelimo na tri vrste:
Naravno zdravljenje
Sušenje s paro skozi parni sistem.
Sistem kroženja zraka.

Sistem za odsesavanje prahu

V skladu z zahtevami glede onesnaženosti zraka na različnih mestih deli za odstranjevanje prahu proizvodne linije betonskih blokov vključujejo predvsem naslednje lokacije:

1. Cementni silos，s filtrom za prah

2. Točke za izpust traku za zgornji in spodnji dozirni lijak dozirnika.

3. Vrh preskočite na mešalnik. In tudi mešalnik za basemix in facemix

4. Del stroja za izdelavo betonskih blokov

5. Enote za kockanje, sistem za vračanje plošč, krtača za palete itd.

Sistem je zasnovan za nadzor betona v zraku in prahu agregatov, ki nastane iz proizvodne linije betonskih blokov. Za odsesavanje prahu lahko uporabimo sesalno napo ali ustrezne cevi.
Plin, ki vsebuje prah, vstopi v visoko učinkovit čistilnik iz cevovoda. Prašni plin prestreže in prečisti visoko učinkovit čistilni filter v čistilniku. Trdni delci se pod negativnim tlakom ventilatorja oprimejo zunanje strani vrečke. Impulzni ventil krmili krmilnik v rednih intervalih. Sistem se samodejno splakne in očisti od znotraj navzven. Med postopkom povratnega izpiranja delci padajo v lijak za pepel in se zbirajo, čisti plin pa se odvaja skozi dimnik.

Zvočna zaščita

Sistem zvočne zaščite se uporablja predvsem zato, ker oprema med proizvodnim procesom proizvaja ustrezen hrup, ki vpliva na delavce na kraju samem in okolico.

Zvočno zaščiten tunel za podajanje palet in nadaljnji transport. Za različne višine blokov z višinsko nastavljivim drsnim elementom.
Za pokritost stroja in kabine ponuja samostojni sistem dovolj manevrskega prostora za izvedbo vseh načrtov po meri. Preizkušeni sendvič elementi zagotavljajo izjemne lastnosti zvočne zaščite.

Načrt za zvočno zaščitno komoro